Организация производства топливных брикетов из отходов растениеводства и лесоперерабатывающей промышленности. Экономическое обоснование.

Брикетирование – это процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением при нагревании. Температура материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых осуществляется склейка частиц материала и дальнейшее формирование топливного брикета. В результате получают плотное экологически чистое топливо, превосходящее по калорийности обычные дрова. Большим достоинством брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 4 часов. Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всем протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова.

Положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности.

При сгорании топливных брикетов образуется только углекислый газ. Образование оксидов азота практически не происходит из-за низкого теплового напряжения топочного объема, а образование бенз-альфа-пиренов, являющихся сильнейшим канцерогеном невозможно даже теоретически. Таким образом, при использование брикетов отпадает необходимость в строительстве высоких дымовых труб и появляется возможность расположить котельные максимально близко к потребителю. А продукт сгорания данного вида топлива - зола - может использоваться как удобрение. Она составляет до 1% от массы топлива и убирается в современных печах и котлах раз в два года. Особенно актуален и экономически выгоден этот вопрос в свете подписанного Украиной Киотского протокола.

Низкая себестоимость производства брикетов - ещё одно важное преимущество. Так как чаще всего для производства брикетов используются отходы собственного производства или отходы других производств, которые предоставляются на бесплатной основе для снижения расходов на утилизацию, то расходы на сырьё нулевые, а иногда имеют и отрицательную стоимость в связи с необходимостью затрат на их хранение и утилизацию.

Брикеты уплотнены в 4-12 раз, в результате чего повышается эффективность транспортных перевозок и уменьшается площадь складирования. Мощность вырабатываемой энергии в пять раз превышает показатели необработанной древесины. Брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры. Благодаря этому существует возможность хранения этого вида топлива в течение длительных сроков без риска его разложения.

Популярность брикетов в качестве "домашнего" топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля, легкого мазута или природного газа. Спрос на топливные гранулы и брикеты в странах Европы постоянно высокий и нет предпосылок к насыщению, а цены на них растут. Брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.

В предлагаемом бизнес–плане описан способ организации производства топливных брикетов типа Pini&Kay из отходов сельского хозяйства и лесоперерабатывающей промышленности (из соломы, шелухи семян подсолнечника и гречихи, а также из древесных опилок и стружки), даны рекомендации по подбору оборудования. В проекте выполнен анализ сырьевого рынка, описаны тенденции и перспективы развития рынка топливных брикетов. Также выполнен экономический и SWOT анализ планируемого производства.

Производительность оборудования составляет 185 тонн продукции в месяц. Для реализации проекта необходимы инвестиции в размере 450 тыс. грн., которые будут использованы на:

• оплату труда персонала предприятия;
• внесения первого 10% взноса за лизинг оборудования;
• выполнение строительных работ;
• покупку оргтехники;
• оплаты за доставку оборудования;
• приобретения ГСМ и сырья для производства брикетов.

Длительность проекта – 3 года. По окончанию проекта вложенные инвестиционные средства возвращаются инвестору.

Необходимое для реализации проекта оборудование берется в лизинг на 5 лет. Условия лизинга оборудования :

• авансовый платеж – 10 % от стоимости оборудования;
• коэффициент удорожания в год – 25 %;
• страховка – 5% от общей стоимости оборудования.

Общая стоимость оборудования, которое берется в лизинг - 869 790 грн., включая предоплату. По окончании срока лизинга оборудование переходит на баланс предприятия.

Планируемые интегральные показатели эффективности проекта по организации производства топливных брикетов из отходов растениеводства и лесоперерабатывающей промышленности (185 т/мес.)

Сумма необходимых инвестиций - 450 000 грн.
Период окупаемости - 32 месяца
Средняя норма рентабельности - 54,67%
Чистый приведенный доход - 52 147 грн.
Индекс прибыльности - 1,11
Внутренняя норма рентабельности - 26,28%
Модифицировання внутренняя норма рентабельности - 22,86%
Длительность - 2,32 года

Продукция будет реализовываться как на экспорт, так и внутри Украины. Цена реализации брикетов посредникам-экспортёрам - EUR 60/т, на внутреннем рынке - 720 грн/т.

Сырье для производства топливных брикетов:

• опилки;
• стружка;
• шелуха подсолнечника, гречихи;
• некормовые отходы элеваторов;
• костра льна;
• солома;
• торфяная масса.

Почему выгодно производить топливные брикеты:

• Чаще всего для брикетирования используются отходы производства, имеющие изначально отрицательную стоимость в связи с необходимостью затрат на их хранение и утилизацию;
• Невысокие для производственного предприятия инвестиции;
• Высокая рентабельность производства – до 60%;
• Быстрая окупаемость проекта – до 3-х лет.

Кому выгодно заниматься производством топливных брикетов:

• Предприятиям – владельцам элеваторов и переработчикам с/х продукции. Переработке поддаются некормовые отходы, которые нужно утилизировать. Производители подсолнечного масла, например, очень неэффективно используют лузгу подсолнечника, сжигая ее и получая в 5 раз меньше тепла, чем если бы она была поддана брикетированию;
• Аграриям, выращивающим пшеницу, рожь, ячмень, гречиху, лен, подсолнечник и другие с/х культуры. На отечественных полях остается солома, объем которой эквивалентен 40 млн. т угля. Этот ресурс давно и с успехом используют в западноевропейских странах, где дефицит энергоресурсов постоянно стимулирует поиск альтернативных источников твердого топлива. Солома является одним из самых дешевых возобновляемых источников энергии;
• Животноводам, выращивающим птицу, свиней, коров. С увеличением количества птицефабрик и свиноферм серьёзно встал вопрос об уничтожении и переработке подстилки и отходов, связанных с убоем птицы и скота. Брикетирование – идеальный экономически выгодный способ утилизации отходов с последующей реализацией продукции и получением прибыли от побочного производства;
• Лесозаготовителям и предприятиям лесоперерабатывающей промышленности. Запасы древесного сырья для производства брикетов в Украине огромны и исчисляются миллиардами кубометров. Сейчас на каждом 1 га рубки леса остается 40-60 м3 отходов лесопиления. Типичная лесопилка превращает в доски около 60% древесины, при этом 12% уходит в отпил, 6% — в концевые обрезки, 22% — в горбыль и обрезки кромок. Объем отпила и стружек на этапе деревообработки достигает 12% от исходного сырья.

Энергетикам и муниципалитету. Брикеты могут использоваться как в установках небольшой мощности, для отопления частных домов, так и в котельных средней мощности для отопления учреждений, школ и т.п., а также в более мощных котельных. Этот факт подразумевает возможность использования хозяйствами населения и промышленных предприятий более простых и экономичных систем топок сгорания. Брикеты легче подавать в топочную камеру в сравнении с небрикетированными отходами. Постоянный рост цен на энергоресурсы привел к тому, что большинство стран ЕС и Азии очень серьёзно внедряют технологии альтернативной энергетики.

Для оценки эффективности инвестиций в текущем проекте использованы отчёты о прибылях и убытках, кэш–фло. Построен баланс, рассчитаны финансовые показатели проекта, используемые в международной практике. Также описаны методы расчёта этих показателей и оценка некоторых из них.

ПЕРЕЧЕНЬ ТАБЛИЦ ОБЗОРА:

1. Количество отходов при производстве с/х культур
2. Физические свойства соломы
3. Теплотворная способность некоторых видов топлива
4. Насыпная масса древесных отходов
5. Средний вес топлива для производства 16000 МДж энергии
6. Сравнение различных видов топлива для отопления частного дома (100 м2)
7. Стандарты на брикеты Германии, Австрии, Швеции
8. Производительность установки брикетирования УБО-2 28
9. Производство тепловой и электрической энергии из возобновляемых источников в странах ЕС
10. Украина: потенциал использования биомассы
11. Средние коэффициенты эмиссии парниковых газов некоторых видов топлива и изменения эмиссий ПГ при замене топлив, тонн СО2-экв./т.у.т.
12. Украина: экспорт/импорт энергентических товаров, январь-декабрь 2008 г.
13. Цены на продукцию «Гриллбон»
14. SWOT-анализ: определение сильных и слабых сторон предприятия
15. SWOT-анализ: определение рыночных возможностей и угроз
16. SWOT - матрица проекта
17. SWOT-анализ: матрица возможностей проекта
18. SWOT-анализ: матрица угроз проекта
19. Линия брикетирования
20. Инвестиции проекта
21. Технические характеристики экструдера ЕВ-350
22. Технические характеристики дробилки дисковой ДО-90/135
23. Характеристики дробилки молотковой
24. Характеристики вибросита
25. Характеристики соломорезки
26. Характеристики электропогрузчика ЭП-2014
27. Характеристики гидротележки HU 25-115 FBTP
28. Характеристики грузовика TATA LPT 613/38
29. Список этапов проекта
30. Прогнозы инфляции
31. Цена реализации продукции предприятия, грн./т
32. Производственные затраты
33. Затраты на оплату труда персонала
34. Реализация продукции и производственные затраты предприятия
35. Плановые поступления от реализации продукции с учётом инфляции, грн.
36. Кэш - фло, грн.
37. Отчёт "Прибыли-убытки", грн.
38. Управленческий баланс предприятия, грн
39. Финансовые показатели деятельности предприятия
40. Интегральные показатели эффективности проекта
41. Отклонения основных показателей для анализа по технологии "Монте - Карло"
42. Сравнение плановых интегральных показателей проекта с возможными рисковыми отклонениями

ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ ОБЗОРА:

1. Подготовленный для транспортировки топливный брикет Piny&Kay
2. Топливные брикеты из различных видов сырья
3. Топливный брикет из пшеничной соломы
4. Горение и тление брикетов с выделением тепла
5. Маркировка стандартов ONORM и DIN
6. Австрия: динамика оптовых цен на топливные брикеты, 2006-2008 гг., $US
7. Схема размещения производственного оборудования
8. Экструдер ЕВ-350
9. Сушильный комплекс
10. Транспортёр шнековый
11. Дробилка дисковая ДО-90/135
12. Дробилка молотковая
13. Вибросито
14. Соломорезка для круглых тюков соломы
15. Электропогрузчик ЭП-2014
16. Гидротележка с тормозом HU 25-115 FBTP
17. Грузовик TATA LPT 613/38
18. Список этапов проекта и их стоимость, грн.
19. Баланс наличности предприятия, грн.
20. Чистая прибыль проекта, грн.